Produtos
Processamento de Materiais
C-1550
Quando a forma dos agregados e uma alta produção de tonelagens de
agregados e em aplicações de mineração de superfície de minério de ferro
forem cruciais, o novo modelo portátil com esteiras C-1550 da Terex Finlay
é líder. O C-1550 da Terex® Finlay incorpora o comprovado britador de cone
Terex® 1300 acionado por tração direta. A máquina possui um módulo inovador
opcional com uma peneira de deck único de 2,45m x 1,52m (8’ x 5’) para
remover os finos do material de alimentação. O sistema da calha integrada
abaixo da pré-peneira permite que o material fino seja descarregado da máquina
utilizando o transportador by pass opcional ou reintroduzido no transportador
principal do produto. Ambos os métodos melhoram a capacidade de produção
do britador, fornecem flexibilidade para o produto e uma redução do desgaste
do revestimento. O módulo da pré-peneira pode ser utilizado para produzir um
produto a partir do transportador by pass opcional, se utilizado. O cone possui
acionamento com velocidade variável, sistema de liberação hidráulica do mancal
de apoio e capacidade para modificar o CSS (ajuste saida fechado) ao britar.
O grande silo/alimentador de material possui detecção automatizada de metal
e um sistema de purga para proteger o cone e reduzir o tempo de paralisação,
removendo os contaminantes metalicos da correia alimentadora.
O transportador de alimentação hidraulicamente ajustável permite que a
máquina seja operada utilizando tanto o inovador sistema de pré-peneira ou, se
necessário, por meio da alimentação direta do cone.es
dos mesmos serem alimentados na câmara de britagem, oferecendo
uma produção mais alta com custo mais baixo por consumo de
tonelada e de operação. O grande silo/alimentador de material possui
detecção automatizada de metal e um sistema de purga para proteger
o cone e reduzir o tempo de paralisação, removendo os contaminantes
metálicos da correia alimentadora.
Benefícios adicionais incluem rapidez de montagem, fácil manutenção,
alto índice de redução, alta capacidade de produção e um sistema
avançado de controle eletrônico.
Funcionalidades
Ajuste totalmente hidráulico do CSS (ajuste saida fechado) com sistema de monitoramento garante uma fácil operação.Acionamento direto com sistema avançado de controle eletrônico da velocidade e controle da velocidade variável garante uma forma compatível para o produto.
Sistema hidráulico de liberação do mancal de apoio com reajuste automático protege a câmara e minimiza o tempo de paralisação.
O sistema de detecção de metal na correia alimentadora com parada automática protege o cone e o sistema controlável de purga remove os contaminantes metálicos da máquina.
Dados Técnicos
| Motor: | Caterpillar C15 390 kW (522hp) |
| Transportador / Silo Alimentador: | Capacidade do silo alimentador de 8m³ (6,5yd³) Correia com 1200mm de largura Detector de metal Sistema de purga dos contaminantes metálicos Placas do revestimento resistentes ao desgaste |
| Cone: |
Câmara do Cone Terex 1300, 1300mm (51”) de diâmetro da cabeça. Côncavo de abrasão média (tamanho máximo de alimentação 220mm). Acionamento direto do cone via embreagem molhada, com sistema de controle eletrônico da velocidade |
| Transportador principal: |
Correia com 1200mm (47’) de largura. Raspador de alta eficiencia no tambor de acionamento. Revestimentos resistentes ao desgaste no ponto de descarga do britador. Tampas para proteção contra poeira. Sensor de materiais armazenados. |
| Geral: |
Passarela galvanizada com corrimão, degraus e escadas de acesso. Unidade da esteira para demanda pesadas, distância entre centros das rodas dentadas de 3,8m, largura das sapatas de 500mm. Conjunto de controle portátil da esteira com cabo de conexão. Esteiras de duas velocidades. Proteções de segurança de acordo com as diretrizes do maquinário. Dois acionadores auxiliares. Paradas de emergência. Tubulação para supressão da poeira completa com barras espargidoras. Kit de reabastecimento de combustível por bomba elétrica. |
(*) A produção da usina é variável e depende dos seguintes fatores: umidade dos agregados, altitude do local de instalação do equipamento, percentual de finos da mistura, temperatura da mistura, poder calorífico do combustível e peso específico dos agregados.