TEREX Roadbuilding LA trae al mercado la más completa y moderna línea de Plantas de Mezclas en frío. Fijas o totalmente móviles y con capacidad de producción que va desde 150 t/h hasta 600 t/h, las Plantas de Suelos o CCR (Concreto Compactado a Rodillo) de TEREX son indicadas para trabajo en obras que exigen tanto la confección inicial de base como la restauración de la base antigua, mezclando diversos componentes para la elaboración adecuada del trazo deseado.

Extremadamente robustas, se proyectaron para trabajar con los más diversos tipos de materiales, tales como, premezclas en frío, suelo grava, suelo cal, concreto compactado a rodillo, grava graduada o grava graduada con cemento, consiguiendo eximia homogeneidad en la mezcla, a través del eficiente mezclador Pug Mill - donde se realiza la adición de agua, aditivos y emulsión. El sistema de cintas con inclinación tipo 'V' garantiza una productividad elevada, sin desperdicio de material. Toda esta potencia y alta capacidad de producción contrastan con la facilidad en el montaje y sencillez de operación.

Funcionalidades

Fijas o totalmente portables, las Plantas de Suelos son extremadamente robustas, se proyectaron para trabajar con los más diversos tipos de materiales.

diferenciais

Producción de 150 t/h hasta 600 t/h, Mezclador doble eje (Pug Mill), Sistema de control automatizado, Sistema de cintas con inclinación tipo "V"

Detalhe Produto

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Componentes

• Silos Dosificadores

  

  • Configuraciones: triplos o cuádruplos, con capacidad individual de hasta 6m3, totalmente estructurados para soportar los esfuerzos durante la descarga de materiales. Opcional: extensiones para elevar la capacidad individual de los silos hasta 15m3.
  • • Paredes con ángulo de inclinación acentuado y boca de hasta 3.100 mm, garantizando gran facilidad de abastecimiento y distribución de los áridos y consecuentemente mejor desempeño para materiales con tenores de humedad elevados.
  • • Sistema de dosificación por comporta reguladora de flujo con cinta tipo 'arrastre', en el silo 1, y canal vibratorio electromecánica para el silos 2 y 3. Opcional: sustitución de canal vibratorio por cinta de arrastre en todos los silos.
  • • Opción para sistema de dosificación controlado individualmente vía CLP, por medio de cintas dosificadoras con celdas de carga para proceso de pesaje dinámico, apoyadas sobre rodillos de lubricación permanente de 4,5'. El accionamiento se realiza a través de motorreductores comandados por inversor de frecuencia, que posibilitan la variación de velocidad y dosificación de los áridos, garantizando más exactitud y precisión de los componentes pétreos de la mezcla.
  • • Opcional: vibradores automáticos de alto desempeño para los silos - tienen la finalidad de facilitar la distribución de los áridos finos con alto tenor de humedad.

• Cinturón Transportistas y Extratoras

  

  • • Altamente resistentes, se desarrollaron para posibilitar el transporte de los más variados tipos de materiales. Se montan con ángulos de inclinación tipo “V”, evitando cualquier desperdicio de los áridos.
  • • Totalmente apoyadas sobre rodillos blindados con lubricación permanente, lo que proporciona gran durabilidad y mínima necesidad de mantenimiento; los tambores son regulables con cojinetes oscilantes y blindados.
  • • Traccionamiento a través de motorreductores acoplados directamente en el eje del tambor de tracción.
  • • Opcional: cobertura protectora en plancha de acero para la cinta transportadora.

• Mixer

  

  • • Mezclador tipo pug mill de doble eje, montado en caja de acero especial antidesgaste, siendo su estructura altamente reforzada para soportar los más diversos tipos de mezclas y áridos.
  • • Ejes accionados a través de reductores de engranajes helicoidales en baño de aceite, apoyados sobre rodamientos de esfera con cojinetes serie pesados y con lubricación forzada.
  • • Brazos intercambiables de acero fundido atornillado al eje.
  • • Paletas de acero antidesgaste, altamente resistentes a la abrasión. Son herramientas atornilladas, reversibles y con regulado de altura con relación al brazo, garantizando durabilidad y eficiencia al conjunto.
  • • Motorización con transmisión por cintas en 'V' independiente para cada eje, accionados por dos motores eléctricos.
  • • Equipado con compuerta inferior para facilitar limpieza y mantenimientos.
  • • Llave de seguridad para bloqueo del accionamiento del mezclador cuando esté en mantenimiento.
  • • Bomba centrífuga para agua, accionada por motor eléctrico, con barra esparcidora y válvulas de control - básico para Planta de Suelos.
  • • Las Plantas de CCR automatizadas tienen sistema de dosificación de agua como ítem estándar (compuesto por bomba helicoidal de desplazamiento positivo y velocidad variable).

• Silo de la aprobación de la gestión

  

  • • Silo de descarga acoplado al mezclador, proporcionando máxima facilidad y rapidez de carga. Garantía de eficiencia en la distribución de la producción especificada.
  • • Compuerta con accionamiento hidráulico dirigida desde la cabina o puesto de mando.
  • • Opción para utilización de silo tolva fijo, con capacidad de almacenamiento de hasta 3 m3, posicionado abajo del silo de descarga del mezclador. Compuesto por compuerta de abertura con accionamiento hidráulico, proyectada para actuar de forma perpendicular con relación a la compuerta del silo estándar - evitando cualquier posibilidad de segregación de la mezcla.
  

• Cabina de control

  

  • • Cabina metálica climatizada incorporada al chasis, con cuadro de mando y automación completos, proporciona más comodidad al operador durante largas jornadas de trabajo.
  • • Mandos eléctricos dispuestos de forma que facilite la visualización del proceso de producción, con total control operacional del equipo.
  • • El tablero de mando se presenta totalmente interconectado por medio de cableado eléctrico a los motores de la planta, bastando ser energizado con la red local para inicio de la producción.

• Sistema de Control Automático

  

  • • El sistema de control vía computadora viabiliza la supervisión y el control de la dosificación a partir del procesamiento de lectura de celdas de cargas y control de inversores vía Controlador Lógico Programable – CLP. Puentes de pesaje localizados en las cintas dosificadoras de cada silo efectúan el pesaje individual de los áridos.
  • • Todos los proyectos de trazo concreto a ser ejecutados se registran y almacenan en la computadora, pudiendo ser utilizados y modificados durante producción.
  • • El procesamiento de la señal de pesaje lo informa la computadora en t/h o l/min, así como la velocidad de las orugas en m/min.
  • • Almacenamiento de los datos de producción total, por camión e individual, a través de informes en tiempo real en la pantalla de la computadora. Se pueden imprimir o salvar en planillas electrónicas y transferidas para discos externos (tipo pen drive).
  • • Búsqueda de informes de producción por fecha específica o general.
  • • Ambiente de control de producción simplificado, con indicación de status de motores que están ligados.
  • • Control de producción único: cada material varía su dosificación automáticamente, partiendo de un Setpoint de caudal informado por el operador.
  • • Información de alarma de disyuntores de motores desarmados y falla durante producción.
  • • Información de alarma de disyuntores de motores desarmados y falla durante producción.
  • • Generación de informe de alarmas.
  • NOTA: Para sistemas con uso de CLP y computadora, la instalación de estos componentes en cabina o sala climatizada es indispensable.