As Usinas de Solos ou CCR formam a mais completa e moderna linha de Usinas de Misturas a frio disponível no mercado. Fixas ou totalmente portáteis e com capacidade de produção que vai desde 150 t/h até 600 t/h, são indicadas para trabalho em obras que exigem tanto a confecção inicial de base quanto a restauração da base antiga, mesclando diversos componentes para a elaboração adequada do traço desejado.

Extremamente robustas, foram projetadas para trabalhar com os mais diversos tipos de materiais, conseguindo exímia homogeneidade na mistura, através do eficiente misturador Pug Mill. O sistema de correias com inclinação tipo 'V' garante uma produtividade elevada, sem desperdício de material. Potência e alta capacidade de produção, que contrastam com a facilidade na montagem e simplicidade de operação.

Funcionalidades

Fixas ou totalmente portáteis, as Usinas de Solos são extremamente robustas, tendo sido projetadas para trabalhar com os mais diversos materiais.

diferenciais

Produção de 150 t/h até 600 t/h, Misturador Duplo Eixo (Pug Mill), Sistema de controle automatizado, Sistema de correias com inclinação tipo "V"

Detalhe Produto

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Componentes

Silos Dosadores
- Configuraçőes: triplos ou quádruplos, com capacidade individual de até 6 m3 ou até 15m3, através da utilização de extensőes.
- Funcionalidades:
- • Solidez - os silos dosadores são estruturados para suportar os esforços durante a descarga de materiais.
- • Facilidade de abastecimento - paredes com ângulo de inclinação acentuado e boca de até 3.100 mm garantem a facilidade de abastecimento e escoamento dos agregados e, conseqüentemente, melhor desempenho para materiais com teores de umidade elevados.
- • Regulagem de fluxo - sistema de dosagem por comporta com correia tipo 'arraste' no silo 1 e calha vibratória eletromecânica para o silos 2 e 3 garantem melhor vazão do material.
- • Precisão na dosagem - sistema controlado individualmente via Controlador Lógico Programável - CLP (opcional), por meio de correias dosadoras com células de carga, garante a maior exatidão e precisão dos componentes pétreos da mistura. O acionamento ocorre através de moto-redutores comandados por inversor de freqüência que possibilitam a variação de velocidade e dosagem dos agregados.
- • Facilidade de escoamento vibradores automáticos de alto desempenho para os silos (opcional) facilitam o escoamento dos agregados finos com alto teor de umidade.
Correias Transportadoras e Extratoras
- Funcionalidades:
- • Resistência - as correias transportadoras e extratoras foram desenvolvidas para possibilitar o transporte dos mais variados tipos de materiais.
- • Desperdício zero - montadas com ângulos de inclinação tipo V, as correias evitam qualquer desperdício dos agregados.
- • Longa vida útil - roletes com rolamentos blindados garantem a durabilidade do conjunto.
- • Precisão na dosagem - sistema controlado individualmente via Controlador Lógico Programável - CLP (opcional), por meio de correias dosadoras com células de carga, garante a maior exatidão e precisão dos componentes pétreos da mistura. O acionamento ocorre através de moto-redutores comandados por inversor de freqüência que possibilitam a variação de velocidade e dosagem dos agregados.
- • Facilidade de escoamento vibradores automáticos de alto desempenho para os silos (opcional) facilitam o escoamento dos agregados finos com alto teor de umidade.
- E ainda:
- - Tambores reguláveis, com mancais oscilantes e blindados.
  - Tracionamento através de moto-redutores acoplados diretamente no eixo do tambor de tração.
- - Opcinal: cobertura protetora em chapa de aço para correia transportadora.
Misturador
- Funcionalidades:
- • Resistência - o misturador tipo pug mill de duplo eixo é montado em caixa de aço especial antidesgaste, com estrutura altamente reforçada para suportar os mais diversos tipos de misturas de agregados
- • Segurança - chave de segurança bloqueia o acionamento do misturador durante a manutenção.
- • Facilidade de limpeza e manutenção - o misturador é equipado com comporta inferior, que facilita o acesso ao cojunto.
- • Durabilidade e eficiência: - palhetas em aço anti-desgaste, parafusadas, reversíveis e com regulagem de altura em relação ao braço, garantem a robustez do conjunto.
- E ainda:
- - Eixos acionados através de redutores de engrenagens helicoidais em banho de óleo, apoiados sobre rolamentos de esfera com mancais série pesados e com lubrificação forçada.
- - Braços intercambiáveis em aço fundido parafusados ao eixo.
- - Motorização com transmissão por correias em 'V' independente para cada eixo, acionados por dois motores elétricos.
- - Bomba centrífuga para água, acionada por motor elétrico, com barra espargidora e válvulas de controle - básico para Usina de Solos.
- - As Usinas de CCR automatizadas possuem sistema de dosagem de água como item padrão (composto por bomba helicoidal de deslocamento positivo e velocidade variável).
Silo de Descarga
- Funcionalidades:
- • Facilidade e rapidez de carregamento - a posição do silo, acoplado ao misturador, garante eficiência na distribuição da produção especificada.
- • Simplicidade de operação - comporta com acionamento hidráulico comandada desde a cabine ou posto de comando.
- E ainda:
- Opção para utilização de silo moega fixo, com capacidade de armazenagem de até 3m3,posicionado abaixo do silo de descarga do misturador. Composto por comporta de abertura com acionamento hidráulico, projetada para atuar de forma perpendicular em relação ŕ comporta do silo padrão - evitando qualquer possibilidade de segregação da mistura.
Cabine de controle
- Configuração: cabine metálica climatizada incorporada ao chassi, com quadro de comando e automação completos.
- Funcionalidades:
- • Mais conforo - o operador tem total controle do equipamento sem deixar a cabine.
- • Controle facilitado - comandos elétricos são dispostos de modo a facilitar a visualização do processo de produção.
Sistema de controle Automatizado
- Funcionalidades:
- • Maior precisão - pontes de pesagem localizadas nas correias dosadoras de cada silo efetuam a pesagem individual dos agregados.
  • Agilidade - todos os projetos de traço concreto a serem executados são cadastrados e armazenados no computador, podendo ser utilizados e modificados durante produção.
- • Customização de dados - o processamento do sinal de pesagem é informado pelo computador em t/h ou l/min, assim como a velocidade das esteiras em m/min. Além disto, o armazenamento dos dados é feito por produção total, por caminhão e individual.
- • Exatidão de informaçőes - os dados dão origem a relatórios, gerados em tempo real, que podem ser impressos ou salvos em planilhas eletrônicas e transferidos para discos externos. No computador da Usina, os documentos são armazenados automaticamente, podendo ser consultados via busca por data específica ou geral.
- • Simplicidade de operação - o ambiente de controle de produção é único, apresentando indicação de status de motores ligados, desarmados e falhas durante a produção. O sistema gerencia também a variação automática da dosificação de cada material, partindo de um setpoint de vazão informado pelo operador.